经过几十年的发展，我国纺织器材行业立足于服务纺织工业，为纺织厂提供了适应现代化纺织生产需求的各种配件、器材，为降低纺织企业技术改造成本做出了巨大的贡献。但是，我国纺织器材行业底子薄，产品质量参差不齐，器材行业长期面临供大于求的激烈竞争。

　　顽强的发展历程

　　经过几十年的艰苦奋斗，我国许多金属针布、盖板针布、钢筘、胶辊胶圈等器材生产企业，先后引进了当时属于国际一流水平的关键制造设备和技术，使得这些产品无论是在质量上还是产量上都达到一个较高的水平。进入21世纪，纺织工业的迅猛发展，给纺织器材行业提供了得天独厚的发展机遇。不少纺织器材企业在发展速度、技术进步、质量效益、市场活力等方面取得了很大的成绩，有的企业甚至走出国门，积极参与全球化市场竞争。比如，常州钢筘有限公司、金轮针布（江苏）有限公司、无锡二橡胶有限公司、浙江三友控股集团等企业，其产品在生产规模、产量等方面已经成为名副其实的世界第一。

　　悬而未决的历史问题

　　人才的匮乏已经成为制约器材企业发展的瓶颈。我国纺织类大专院校没有纺织器材专业，在生产实践中积累经验锻炼出来的人才又很难在规模很小的纺织器材厂扎根下来。国家纺织工业部曾与四川成都纺校联合举办纺织器材中专班，为器材行业培养了一大批实用人才。但是，这些人才的数量远远满足不了企业的需求，人才匮乏长期困扰着纺织器材企业。特别是那些既精通技术和工艺又懂得生产和销售的复合型人才非常匮乏。

　　此外，纺织器材生产还面临着用料复杂、加工困难、材质不稳定的窘境。纺织器材生产所需的原材料种类繁多，用量不大但要求很高。比如针织用针所需的钢材，70%以上需要进口。胶辊胶圈使用的丁氰橡胶每年的进口数量也很大。受国际市场及价格的影响，器材企业普遍缺乏稳定的供应渠道，直接影响到器材厂的生产。而且，国内钢厂的产品质量不稳定，也对器材产品的质量造成不良的影响。因此，器材企业小而分散，原材料供应渠道多而杂，再加上各个企业对材料的评估标准不统一，导致材料成为影响器材产品质量的重要因素。　　低水平竞争的恶性循环

　　据不完全统计，全国生产各种纺织器材的企业有数百家之多，遍布全国各地。其中绝大多数是小型民营企业，有的企业甚至只有几个人和几台设备。因此，我国纺织器材产品大多是中低档次产品，且产量严重过剩，导致竞争惨烈。根据针布专业委员会统计数据显示：2000年我国棉纺纱锭为3000万锭，到2005年增加到8000万锭以上，增加了2.5倍；而棉纺金属针布产量由2000年的4000吨增长到2005年的16000吨，增加了4倍；盖板针布产量由2000年的20000副增加到2005年的60000副，增加了3倍，其中还不包括许多不在统计范围内的小针布厂。由此可见，针布的生产能力已大大超过市场需求。多数器材企业基本处于为生存而奋斗的阶段，根本不可能考虑产品的升级换代和技术的提高创新。

　　严峻的国内外形势

　　当前，我国纺织工业正处于前所未有的迅猛发展阶段，新技术、新工艺、新装备层出不穷。这给纺织器材产品的质量和技术提出了更新、更高的要求。生产高速、大卷装、高适应性的纺织器材是今后纺织器材行业发展的方向。近年来，我国纺织器材企业虽然引进了国外先进的技术和装备，但往往模仿制造国外产品的多，真正消化吸收的少，自主创新就更难了。即使是进口国外的技术、装备和材料生产出来的产品，在先进性、可靠性，特别是使用寿命上与国外产品也存在着较大的差距。

　　随着全球经济一体化进程的加快，许多世界知名的纺织机械企业正在以产业链为基础进行重新组合。外资企业一改过去合资建厂的策略，在中国要么全资收购国内企业，要么独资建厂，可谓来势汹汹。目前，世界三大知名钢筘生产企业全部在中国建立了独资公司，全球著名的拉丝企业贝卡尔公司也染指针布行业。近几年，国内每年进口的纺织器材无论是数量还是金额都呈上升趋势，特别是一些高端产品，几乎全部被进口产品所垄断。

　　转变思路才能寻求发展

　　老困难和新形势迫使纺织器材行业亟需转变思想观念，走创新发展的道路。

　　对于历史遗留的问题，我们应该转变解决问题的思路。例如，在国内原材料难以满足纺织器材生产用料的情况下，进口应该是一个有效的解决途径。国内原材料的供应渠道也需要规范，将个别企业的少数用量需求，汇集成相对较大的行业用量需求，再用数量的优势争取价格的优惠。

　　在日趋激烈的市场竞争中，任何一家企业要保持核心竞争力，实现可持续发展，一定要走自主创新的道路，走产学研相结合的道路，借助方方面面的力量为我所用。我国纺织器材行业已经有部分企业具备了相当的创新能力。这些企业用事实证明了我国器材企业能够具有参与国际竞争的能力。

来源：中国纺织报