为使新疆的名牌产品――昆仑牌短丝向国优标准靠拢，乌石化公司化纤厂不断自加压力，提高产品的优等品率，取得明显成效：优等品率由2003年的94.91%提高到2006年的98.03%，提高了3.12个百分点。

　　该厂首先在技术改造方面做文章，以生产稳定保产品性能。短纤装置由于长周期运行，承担纺丝生产第一道关口任务的喷丝板容易出现喷丝孔堵塞、变形等问题，直接影响原丝的质量。从2005年年初开始，他们就对纺丝喷丝板进行扩容改造，使得喷丝板喷孔堵塞、变型造成的毛丝、断丝带入后纺直接引起成品丝的超倍长产生的问题得到彻底解决，原丝性能得以稳定，为生产优质丝奠定了良好的基础。

　　其次，该厂重点消除了影响产品质量的瓶颈问题，采取多种措施确保产品质量。经过细致的统计和分析后他们发现：“疵点”和“超倍长”是产品质量降低等级的主要因素。“疵点”是由于新疆冬季气温较低，使用锅炉的地方较多，空气中弥漫了许多灰尘，而环吹风又将这些灰尘带入到原丝中，使原丝“疵点”增多。他们就采取增加过滤袋更换频次、用目测和手动测试相结合的方法增加环吹风测试精度的措施，很快改变了由于环吹风产生疵点的因素，提高了原丝内在质量。在后纺生产操作中，他们采用在正常生产中后纺牵伸线上每10-15分钟操作人员就进行调丝操作的办法，检查丝束的张力是否一致，严禁丝节、浆块、毛丝、断丝经过卷曲机，发现有超倍长丝存在，立刻通知牵伸人员检查，并采取相应的措施，保证了丝的质量。

　　由于一系列管理制度的落实，保证了作业中张力恒定，防止了废丝落入正品丝中。加之各牵引辊丝、辊子每天清理力度的加大，使得丝束张力均匀恒定，无毛边、无硬边、无钩挂丝，短丝的优等品率得以大幅度提升。

来源:全球纺织网